Die Arbeitsgruppe Extrusion befasst sich mit sämtlichen Themenstellungen aus der Kunststoffverarbeitung durch den Extrusionsprozess.

Angefangen bei Systementwicklungen im Bereich der Einschneckenextrusion über die Kühlung von Kunststoffprodukten sowohl für die Rohr- und Profil- als auch für die Blasfolienextrusion bis hin zur Optimierung von Thermoform- oder Kalandrieranlagen werden Themenstellungen in Kooperation mit industriellen Unternehmen sowie durch öffentliche Forschungsförderung bearbeitet.

Wir sind Ansprechpartner für die Prozess- und Verfahrenstechnik sowie den Maschinenbau und verfügen über ein umfassend ausgestattetes technisches Labor mit diversen Extrusionssystemen bis hin zu einer vollständigen Blasfolienextrusionsanlage.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt im Bereich der Prozess- und Anlagenoptimierung zur Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz in der Kunststoffverarbeitung.

Wir beraten Sie zur Thematik der Einwerbung von öffentlicher Forschungsförderung in Kooperationsvorhaben und stehen Ihnen bei der Antragstellung gerne zur Verfügung.

Weitere Details zu unseren aktuellen Forschungsvorhaben können Sie den entsprechenden Detailbeschreibungen entnehmen.

Alternative Plastifizierung von Kunststoffen durch Erdgasenergie

Entwicklung eines Energiemanagementsystems für Produktionsprozesse zur Steigerung der Effizienz in der kunststoffverarbeitenden Industrie

Die Arbeitsgruppe Spritzgießen bearbeitet Themenstellungen aus dem Bereich der Spritzgießverarbeitung, -Maschinentechnik und Qualitätssicherung.

In Kooperation mit Maschinenherstellern und industriellen Unternehmen aus der Verarbeitung und Anwendung werden aktuelle Themen und Problemstellungen zum Teil mit öffentlicher Forschungsförderung behandelt. Kernthemen sind dabei aus der Verarbeitungstechnik die Verfahrenstechnik zur kostengünstigen Serienfertigung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen in Kooperation mit dem ZBT (Zentrum für BrennstoffzellenTechnik). Des weiteren ist die Simulation von Prozessen zur Bestimmung von Bauteileingeschaften ein wichtiger Schwerpunkt.

Im Bereich der Maschinentechnik und Qualitätssicherung werden neue Antriebskonzepte für Spritzgießanlagen im elektrischen und hydraulischen Antriebssektor erarbeitet und bestehende Verfahrenskonzepte optimiert. Auch in diesem Bereich spielt die Kopplung mit der Simulation und Prozessmodellierung einen wichtigen Teilbereich. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der Prozess- und Anlagenoptimierung zur Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz in der Kunststoffverarbeitung.

Das umfassend ausgestattete Labor des Lehrstuhls bietet die Grundlage für Forschungsprojekte und kann auf Spritzgießanlagen mit unterschiedlichen Antriebskonzepten, sowie Prototypen zurückgreifen.

Weitere Details zu unseren aktuellen Forschungsvorhaben können Sie den entsprechenden Detailbeschreibungen entnehmen.

Grundlagen für ein Qualitätssicherungssystem angewandt auf Rapid Manufacturing Prozesse

Material- und Verfahrensentwicklung für eine kostengünstige Herstellung von Hochtemperatur-Bipolarplatten zum Einsatz in Polymer-Elektrolyt-Membran Brennstoffzellen (PEM-BZ)

„Intelligentes Energie- und Ressourcenmanagement zur Qualitätssicherung in der Spritzgießproduktion“

Rekuperation an hydraulischen Linearaktoren von Kunststoffspritzgießmaschinen

„Carbon Nanotubes für spritzgegossene Bipolarplatten in PEM-Brennstoffzellen (CarboPlate)“

„Entwicklung von Mehrkomponenten-Bipolarplatten mit integrierter Abdichtung für PEM-Brennstoffzellen“

Die Arbeitsgruppe Maschinenelemente und Bauteilprüfung beschäftigt sich mit Themen und Aufgabenstellungen aus den Bereichen der statischen und dynamischen Belastung von Bauteilen sowie deren Kennwertermittlung und Lebensdauerprognose.

Kernkompetenzen und Forschungsschwerpunkte bilden somit die Bauteilprüfungen von Elastomerelementen, wie z.B. Kupplungen und Zwischenwellenlager, aber auch von Gelenkwellen und Lagerungen. Öffentlich geförderte Forschungsthemen befassen sich u.a. mit der Entwicklung eines Gebrauchsdauerprognosemodells für dynamisch belastete Elastomerbauteile unter Berücksichtigung ihrer Belastungsgeschichte. Darüber hinaus werden in Zusammenarbeit mit Industriepartnern, Elastomer-Zwischenwellenlager und Gelenkwellen statisch, quasistatisch und dynamisch getestet.

Das Labor des Lehrstuhls für Konstruktion und Kunststoffmaschinen umfasst sowohl servo-hydraulische als auch servoelektrische Prüfstände. Dadurch können Prüflasten realisiert werden, welche spezifisch auf die Belastungssituation der zu prüfenden Maschinenelemente und Bauteile abgestimmt werden können. Weiterhin verfügt der Lehrstuhl über geeignete Vorrichtungen zur Erfassung und Auswertung von Messdaten. Somit liegen weitere Kernkompetenzen des Lehrstuhls in den Bereichen der Betriebsmesstechnik und der Entwicklung von Lösungsansätzen zur Maschinen- und Prozessdiagnose. Untersuchungen des Verhaltens mechanischer Systeme, wie z.B. durch Modalanalysen, können durch den Einsatz geeigneter Hard- und Software (LMS) durchgeführt werden.

Der Einsatz numerischer Werkzeuge (z.B. der Finiten-Elemente-Methode) ermöglicht es uns, Strukturanalysen von Bauteilen durchzuführen. Durch unsere Erfahrungen in der experimentellen Absicherung von Simulationsdaten, können wir zur belastungsgerechten Geometrieoptimierung von Bauteilen beitragen.

Weitere Details zu unseren aktuellen Forschungsvorhaben können Sie den entsprechenden Detailbeschreibungen entnehmen

 „Erarbeitung eines Modells zur Prognose der Gebrauchsdauer für dynamisch beanspruchte Elastomerbauteile unter Berücksichtigung der Belastungsgeschichte“

Abschlussberichte