Das Ziel ist dieser Arbeit ist die Untersuchung von hybriden Materialsystemen aus FVK (GFK, CFK) und Elastomerschichten. Insbesondere soll dabei ein Fokus auf der Potenzialanalyse von Oberflächenvorbehandlungsverfahren über atmosphärisches Plasma liegen.

Ziel dieser Arbeit ist es, auf Basis des bereits entwickelten und additiv gefertigten Extrusionswerkzeugs (Abb. rechts) Konzepte für ein ebenfalls additiv zu fertigendes Mehrschicht-Werkzeug für die Blasfolienextrusion zu entwickeln.

Ziel dieser Arbeit ist es, die Leistungsfähigkeit der Mischergeometrie anhand einer Parameterstudie weitergehend zu untersuchen. Hierbei sollen die Anzahl der Mischstufen in der Radialmischung, die Länge der Stege der Umfangsmischung und ggf. weitere Parameter wie bspw. die Winkel der Stege variiert werden.

Eine homogene Werkzeugwandtemperatur ist entscheidend für die Bauteilqualität im Spritzgießen. Bei der Auslegung des Tempiersystems ist daher von besonderer Bedeutung, dass die von der Kunststoffschmelze, aber auch dem Heißkanalsystem eingebrachte Wärme, effektiv abgeführt wird. Neben der verbesserten Teilequalität kann durch die gleichen Maßnahmen auch der Energieverbrauch des Werkzeugs gesenkt werden. Deine Aufgabe besteht darin, verschiedene Maßnahmen zur Verbesserung der Werkzeugwandtemperatur in Korrelation des Energieverbrauchs des Werkzeugs zu bewerten. Diese Maßnahmen wirst Du anschließend in praktischen Versuchen im Spritzgießprozess analysieren.

In vorangegangenen Arbeiten wurde ein additiv gefertigtes Extrusionswerkzeug - bestehend aus einer Primärverteilung und einer Mischergeometrie - entwickelt. Ziel dieser Arbeit ist es, das hierbei angewandte Auslegungsprinzip auf eine Verteilergeometrie zu transferieren, die als Nachrüstlösung für bestehende Wendelverteilwerkzeuge gedacht ist.

Im Rahmen dieser Arbeit soll eine Online-Kennwertberechnung zur Dämpfungsleistungsregelung entwickelt und an einem vorgegebenen Prüfaufbau implementiert werden. Das Ziel der Arbeit ist die simultane Ausgabe und Steuerung der Prüfparameter über die Vorgabe der Dämpfungsleistung.

Im Rahmen dieser Arbeit soll eine Prüfkörpergeometrie entwickelt werden, welche die Untersuchung der mechanischen Eigenschaften von TPE und einen Vergleich mit Elastomeren zulässt. Das Ziel dabei ist es eine Geometrie zu entwickeln, die sowohl für Schub- und Torsions- als auch für Druckbeanspruchungen geeignet ist und sich sowohl im Spritzgießprozess als auch mittels Vulkanisation fertigen lässt.

Im Rahmen dieser Arbeit soll ein Modell zur Analyse der Rotation zylindrischer Partikel in einer Kunststoffschmelze entwickelt werden. Das Strömungsfeld (Viskosität, Dichte, Schergeschwindigkeit, …) wird vorgegeben. Das Modell soll die Strömungskräfte auf einen Partikel erfassen und draus eine Partikelrotation ableiten.

Im Rahmen dieser Arbeit soll ein Materialmodell für einen mit Graphit gefüllten Kunststoff für die Simulationsumgebung ANSYS aufgesetzt und beispielhaft erprobt werden. Die notwendigen Materialparameter (Viskosität, Dichte, ...) wurden bereits am IPE vermessen. Mithilfe geeigneter Methoden gilt es die Messdaten in ein kompatibles Materialmodell zu überführen.

Im Rahmen dieser Arbeit sollen die Einflüsse verschiedener Eingangsparameter auf das Ergebnis einer numerischen Strömungssimulation in ANSYS Fluent untersucht werden.

Im Rahmen dieser Arbeit soll ein Simulationsablauf entwickelt werden, der die Interaktion Mineralstoffpartikeln innerhalb der Kunststoffschmelze berechnet.

In dieser Arbeit soll die Leistungsfähigkeit eines Kistler ComoNeo-Systems untersucht und mit dem am Lehrstuhl bereits auf maschinellen Lernen basierenden System verglichen werden. 

Im Rahmen dieser Arbeit soll eine onlinefähige Kennwertermittlung entwickelt werden, die es ermöglicht die Prüfstandssignale zu filtern und auszuwerten. Die Umsetzung erfolgt in einem kompilierten Simulinkmodell. 

Im Rahmen dieser Arbeit soll eine onlinefähige Kennwertermittlung entwickelt werden, die es ermöglicht die Signale im umlaufenden Antriebsstrang online auszuwerten.

Im Rahmen dieser Arbeit soll die Wirtschaftlichkeit eines bestimmten Reinigungsgranulates für den Spritzgieß- und den Extrusionsprozess analysiert werden.