Motivation

Die Erreichung des internationalen Ziels zur Reduzierung der CO2-Emissionen bis 2030 ist unerlässlich. Die Optimierungen und evolutionäre Entwicklungen reichen jedoch nicht aus, um eine CO2-Reduktion von 80 % zu erreichen. Aus diesem Grund muss eine Betrachtung des Lebenszyklus von Produkten im Hinblick auf die Erschließung von Einsparpotenzialen und den Aufbau von Stoffkreisläufen erfolgen.

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Zielsetzung

In diesem Projektvorhaben soll zur vollständigen Erschließung der Einsparpotenziale hierbei eine echtzeitfähige Inline-Füllsimulation zur aktiven Regelung der Spritzgieß- und Druckgießprozesse entwickelt werden, die mit einer durchgängigen virtualisierten Abbildung der Fertigungsprozesse vom Werkstoff/Halbzeug bis zur fertigen hybriden Leichtbaustruktur verknüpft ist. Damit wird es zum einen möglich, die Wechselwirkungen in den Prozessen zu erfassen und im Sinne einer Prozessparameter-Struktur-Eigenschaftsbeziehung für die softwaregestützte Vordefinition der Produkteigenschaften zu nutzen. Zum anderen eröffnet dieser Ansatz die Möglichkeit, die Ressourceneffizienz sowie die CO2-Einsparung während der Produktion im Sinne einer Online-Lebenszyklusbewertung besser abschätzen und steuern zu können.

Lösungsansatz

• Reduktion der Diskrepanz zwischen Simulation und Realität
• Reduktion von Ausschuss und Ressourceneinsparung
• Regelung des Prozesses und Einflussnahme auf Prozessstörgrößen
• Inlinefähige Spritzgießsimulation

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Zuwendungsgeber

Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK)
Förderkennziffer: 03LB2010E

Ansprechpartner

Niko Schmidt, M.Sc.

niko.schmidt@uni-due.de
0203 - 379 3281