Unsere Ausstattung
Ausstattung
Lötarbeitsplätze
Mit allem, was dazugehört. Für die Fertigung von Elektronikbauteilen mit Durchsteckmontagetechnik (THT) und Surface-mount-device (SMD)-Technologie
Filament-Drucker
Für die Fertigung mechanischer Bauteile oder von Gehäusen. Standardmäßig verwenden wir für den Druck PLA als Filament.
Resin-Drucker
Für die Fertigung mechanischer Bauteile oder von Gehäusen. Mit der Stereolithografietechnik (SLA) können detailreiche 3D-Objekte gefertigt werden.
Tischbohrmaschine
Für Bohrungen an verschiedenen Materialien
Webcam-Mikroskop
Für das Überprüfen von Lötstellen und andere feine Arbeiten
Lasercutter
Für Fertigung von Schablonen, mechanischen Bauteilen oder Gehäusen (in schichtweisem Aufbau) aus verschiedenen Materialien wie Holz oder Acryl
Oszilloskope
Zum Überprüfen von Schaltungen und zur Messung und Darstellung von Signalen
Ausführliche technische Informationen wie Druckabmessungen oder verfügbare Filamente finden Sie im Moodle-Kurs.
Unsere 3D-Resin-Druck Produktionsstraße
Der 3D-Resin-Drucker
Schritt 1: Motiv aussuchen und den 3D-Druck starten.
Die TPM-Waschanlage
Schritt 2: Nach dem Druck folgt die TPM-Waschanlage, um Resinreste abzuwaschen.
Die Isopropanol-Waschanlage
Schritt 3: Der ölige Schmierfilm, der nach der TPM-Waschanlage hinterlassen wird, wird in der Isopropanol-Waschanlage abgewaschen.
Die UV-Curing Station
Schritt 4: Nachdem der Druck gereinigt ist, wird dieser in der UV Curing Station mittels UV-Licht und Wärme ausgehärtet.
Fertiger Resin-Druck
Schritt 5: Jetzt haben wir den fertigen, gereinigten und ausgehärteten 3D-Resin-Druck.
Unsere PCB Produktionsstraße
Fertigung eines 2-lagigen PCBs
Der PCB Maker
Schritt 1: Im PCB Maker werden zunächst die Kontaktlöcher (Vias) gebohrt.
Das Galvanische Bad
Schritt 2: Es folgt die Durchkontaktierung im Galvanischen Bad, sodass die elektrische Verbindung zwischen den beiden Lagen hergestellt wird.
Der PCB Maker
Schritt 3: Zurück im PCB Maker werden die Leiterbahnen auf beiden Seiten des PCBs mithilfe des Lasers strukturiert. Gleichzeitig wird das PCB bereits nahezu vollständig ausgeschnitten. Nach einer visuellen Prüfung auf Defekte wird der grüne Lötstopplack aufgetragen. Im PCB Maker werden zuletzt die Anschlussstellen (Pads) freigelegt.
Fertigung eines mehr-lagigen PCBs
Der PCB Maker
Schritt 1: Im PCB Maker werden für die mittleren Schichten die Leiterbahnen durch die Entfernung von Kupfer (subtraktive Fertigung) und die Kontaktlöcher (Vias) gelasert.
Die MultiPCB Presse
Schritt 2: In der MultiPCB Presse werden die mittleren Lagen verpresst, sodass aus mehreren einzelnen PCBs ein mehrlagiges wird.
Der PCB Maker
Schritt 3: Im PCB Maker werden die Kontaktlöcher (Vias) gebohrt.
Das Galvanische Bad
Schritt 4: Es folgt die Durchkontaktierung im Galvanischen Bad, sodass die elektrische Verbindung zwischen den Kupferlagen hergestellt wird.
Der PCB Maker
Schritt 5: Zurück im PCB Maker werden die Leiterbahnen auf beiden Seiten des PCBs mithilfe des Lasers strukturiert. Gleichzeitig wird das PCB bereits nahezu vollständig ausgeschnitten. Nach einer visuellen Prüfung auf Defekte wird der grüne Lötstopplack aufgetragen. Im PCB Maker werden zuletzt die Anschlussstellen (Pads) freigelegt.
Bestückung des PCBs
Der Stencil Printer
Schritt 1: Stencil verwenden, um alles abzudecken, was keine Lötpaste abbekommen soll und dann die Lötpaste auftragen.
Die Automatische Pick & Place Maschine
Schritt 2: Mit der Automatischen Pick & Place Maschine werden Teile, die in großen Mengen verfügbar sind und benötigt werden, angebracht.
Die Manuelle Pick & Place Maschine
Schritt 3: Die Manuelle Pick & Place Maschine wird genutzt, um Bauteile von denen wenige vorhanden sind (wie bspw. Ball Grid Array oder Microcontroller), anzubringen.
Die Dampfphase
Schritt 4: Das PCB kommt in die Dampfphase, um das Lot zu schmelzen und die Bauteile mit den Pads elektrisch zu verbinden.
Das Mikroskop
Schritt 5: Mit dem Mikroskop kann die Arbeit kontrolliert werden (optional auch nach jedem Schritt).